聚氨酯鞋底澆注機在PU澆注過程中，要使用多種化學原料。這些原料包括PU原液、脫模劑、料罐清洗劑、機頭清洗劑、色漿、色料等。這些原料都有其物理化學性能指標，所以在生產操作時不能依靠經驗或感覺來衡量產品合格與否。原料廠家提供PU

底原液時，都有一份使用說明書，詳細地給出了每一個牌號A、B料的物理性能指標、成品指標、自由發泡實驗指標等。其中乳白時間、升起時間(發泡)、不粘手時間、出彈性時間等幾個時間指標過快，說明發泡速率大于凝膠速率，過慢說明凝膠速率大于發泡速率。如果乳白時間過短，混合液的流動性將變差，不好操作并容易出現質量問題。

一般情況下，聚氨酯澆注機的自由發泡情況正常，就可澆注模具。但是在有些情況下，自由發泡正常，模具取出的成品不正常。反之，自由發泡不正常而模具出來的成品又正常。這種問題在環境溫度過高或是過低的情況下易出現。這說明，杯試與實際的模具反應有差別。主要差別在于生熱與散熱的條件不一致。

PU澆注過程中，有時可適當調整一些使用指標，以利于操作和解決一些質量問題。同時，不影響成品指標。例如，原料使用指標中，A料使用溫度為35~40℃。由于有些牌號A料黏度高于B料黏度，如果按標定溫度去操作，A、B料循環壓差大，這對配比調節不利，另外，“噴差”也大。這時，可將A料使用溫度適當提升到45~50℃。A、B料的黏度差別減少，壓差也就相應減少。但是，此時應注意將混合攪拌轉速適當降低，使得反應順利、正常進行。有時，為了減少B料因局部溫差而造成的局部受凍，也可將B料溫度適當提升。

全自動鞋機環形生產線、聚氨酯鞋底澆注機可以自動注料、自動開合模、自動清洗。能提高生產效率，降低不良產品，節省原料及減少勞動力，提高產品合格率。環形線配備60個模具以上。

全自動鞋機環形生產線參數：

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